汽車用低VOC、低氣味的PC/ABS合金材料，為何備受歡迎！

節(jié)能低碳開始成為影響世界經(jīng)濟發(fā)展的一項重要要素，綠色、保護環(huán)境已經(jīng)成為車用材料的主要主題風格。完成輕量化和低碳環(huán)保，除了結(jié)構(gòu)合理與工藝技術(shù)外，材料變成主要因素。由于塑料其優(yōu)異表現(xiàn)，在輕量化過程中實發(fā)揮著重要的作用。下面隨常塑新材一起來看看為什么車用低VOC、低氣味的PC/ABS合金材料，備受歡迎。

低VOC車用材料

VOC是揮發(fā)性有機化合物的英語簡稱，包含室內(nèi)甲醛、氨、乙二醇、脂類等成分，當車輛內(nèi)VOC達到一定濃度值時，也會引起頭疼、惡心想吐、惡心嘔吐、困乏等不適，嚴重的話甚至引發(fā)抽動、暈厥，損害肝部、腎臟功能、大腦和中樞神經(jīng)系統(tǒng)，產(chǎn)生記憶力下降等嚴重危害，是人體健康的一大威協(xié)。

低VOC材料從分子設(shè)計、匯聚過程、制作工藝等環(huán)節(jié)嚴格把控，能夠降低材料中易散發(fā)的小分子，讓材料變得越來越平穩(wěn)，不容易揮發(fā)，做到低VOC的需求。在汽車內(nèi)飾件中，許多構(gòu)件都要用到低VOC材料，如中控面板、門扇、換擋器蓋等。

低氣味車用材料

低氣味材料，是汽車內(nèi)飾件散發(fā)出的味兒非常低，不容易使消費者感觀不適感。材料的氣味來自匯聚、改良和成形三個階段。原材料生成過程里的單個、金屬催化劑、破乳劑、副產(chǎn)品、低聚物等殘余，配方中原材料、改性劑、填充料等化合反應(yīng)所形成的容易揮發(fā)小分子化學(xué)物質(zhì)，注塑加工過程絲桿裁切造成材料溶解所產(chǎn)生的小分子，全是材料氣味和VOC的源頭。

低氣味材料PC/ABS——讓車內(nèi)空氣更加健康

汽車客運車的空調(diào)口通風口、副框控制面板等一般選用低氣味材料PC/ABS，這是聚碳酸和丙烯腈-丁二烯-丁二烯聚合物和混合物質(zhì)，是通過聚碳酸（PC）和聚噻吩（ABS）鋁合金而成熱可塑性塑料，融合了二種材料的優(yōu)良特點，ABS材料的成形性與PC的反射性、抗沖擊強度和耐高溫、防紫外線（UV）等特性。其中常塑新材低氣味阻燃性PC/ABS合金料，PC-290F是一款低氣味阻燃合金料氧指數(shù)≥26，氣味等級≤3.5級，流動性和韌性好，適合注塑使用。材料完全滿足JTT/1095和GB/38262規(guī)范,并且被廣泛運用于汽車、客車天窗、內(nèi)飾、副框、出風口等。

常州常塑新材料有限公司始建于2002年1月，是由常州塑料集團投資的股份制有限公司，專注于阻燃ABS、PC/ABS合金等塑料顆粒的改性研發(fā)和定制20年以上，服務(wù)領(lǐng)域包含家電、汽車、工程、能源和電子等幾十項應(yīng)用。

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