細(xì)說阻燃ABS三大配方流派，沒有***只有最合適

阻燃ABS作為熱門改性材料，一直以來廣泛應(yīng)用于家電、電子電器、蓄電池等領(lǐng)域。它克服了普通ABS易燃的特點，無形中保護(hù)了群眾生命財產(chǎn)的安全。雖然溴銻系阻燃體系占據(jù)了大部分市場，但其另外兩個體系，無鹵阻燃和PVC/ABS合金體系，也在不少地方有著應(yīng)用。

● 溴系阻燃ABS?體系

溴系阻燃是用途最廣泛、也是最經(jīng)典的阻燃ABS體系，一般采用的溴系阻燃劑有四溴雙酚A、溴代三嗪、十溴二苯乙烷，輔以三氧化二銻。這個阻燃體系阻燃性能穩(wěn)定，適用范圍廣，成本適中，優(yōu)點較多。

● 無鹵阻燃ABS體系

這個體系比較少見，原因主要適合ABS的無鹵阻燃劑成本較高，如PX-220成本高達(dá)40000元/噸以上且添加量通常要加到25%以上，還只能做到V1-V2級。而做到V0級的無鹵阻燃ABS力學(xué)性能奇差，幾乎很難使用。如果要說優(yōu)點，那就是無鹵阻燃ABS的比重只有1.08左右（溴系通常是1.18），而燃燒時發(fā)煙量較小，相對更加環(huán)保。成本上幾乎沒太大的優(yōu)勢。目前主要歐洲有些國家出口有無鹵需求，用途是打印機(jī)骨架等對燃燒要求不高的場景。但隨著溴系阻燃劑越來越多的地方受限，無鹵阻燃劑的發(fā)展越來越快，相信無鹵阻燃ABS未來可期。

● PVC/ABS合金阻燃體系

這個體系的產(chǎn)品一直以來都因為容易腐蝕模具而廣受詬病，主要是一些改性廠在生產(chǎn)ABS的時候添加PVC充當(dāng)阻燃劑卻不告知客戶，導(dǎo)致下游客戶有一定的損失。首先肯定的是PVC/ABS合金也是阻燃ABS體系的一種。PVC本身阻燃性能較好，而且與ABS的相容性也不錯，更重要的是PVC價格低廉，才8000元左右每噸，所以PVC/ABS阻燃料的成本要大幅低于傳統(tǒng)阻燃ABS。但是這個產(chǎn)品對注塑工藝和模具是有一定要求的，首先PVC/ABS的注塑溫度不能太高，一般為165-175℃，加工窗口很窄，溫度高了PVC直接分解產(chǎn)生HCL氣體迅速腐蝕模具，溫度低了成型困難。而停機(jī)滯留更是大忌；另外一般如果確認(rèn)要用PVC/ABS長期生產(chǎn)，**是開不銹鋼模具，否則極易導(dǎo)致腐蝕。而PVC/ABS做出來的產(chǎn)品，熱變形溫度普遍是偏低的，硬度和剛性稍差。雖然PVC/ABS的缺點較多，但本著“降本既是王道”，這個產(chǎn)品還是廣泛的用于排插等領(lǐng)域。當(dāng)然其模具和工藝也要特殊調(diào)校了。

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