無鹵阻燃PC/ABS塑膠電子外殼開裂原因揭秘

3C電子外殼材料因為需要阻燃性、強韌平衡、能薄壁成型以及尺寸穩(wěn)定性，所以無鹵阻燃PC/ABS是**的選擇。

然而，無鹵阻燃PC/ABS也不是萬能的，用它做3C電子外殼產(chǎn)品，一個讓人頭疼的問題是塑料螺孔處容易出現(xiàn)開裂。

比如這種，打入螺絲后，螺孔直接脆性斷裂：

或者這樣的，注塑時還是好好的

在倉庫放了一個月，就變成這樣的了

螺絲孔開裂對制件的裝配、制件安全性都帶來了挑戰(zhàn)，是個必須要解決的問題。那么，為什么打螺絲孔會開裂呢？又該如何解決呢？總結(jié)起來，螺絲孔開裂大概有以下幾個原因：

1、阻燃劑析出、材料韌性不足

先說材料本身的影響。

因為阻燃需要，無鹵阻燃PC/ABS必須加入阻燃劑，而無鹵阻燃劑最常用的是多聚物小分子，比如有機磷阻燃劑（Mw為幾十到幾百）。這些小分子物質(zhì)的加入，會使PC/ABS的韌性受到影響。

更為重要的是，這些阻燃劑中含有未充分聚合的單分子或小分子殘余（如TPP），由于分子量小很容易從PC/ABS材料內(nèi)部遷移析到材料表面，這樣材料表面就形成一個個微型裂縫，從而引發(fā)開裂。

另外，無鹵阻燃PC/ABS中，PC是一種缺口敏感的材料。當PC中有一個很小的裂紋而沒有得到及時終止，就會擴展為大的開裂。

某公司無鹵阻燃PC/ABS 打螺絲孔

橡膠增韌機理示意圖

都是加了ABS，那為什么不同改性廠家做出來的無鹵阻燃PC/ABS的韌性還是有差異呢？

這是因為材料韌性表現(xiàn)還與所選擇ABS的橡膠粒徑、含量和分散相態(tài)等因素相關(guān)，一般來說，所選ABS粒徑越小、橡膠含量越高、橡膠分散越均勻，那么螺絲孔強度就越高。

無鹵阻燃PC/ABS PC-280打螺絲孔

2、熔接線強度低、注塑困氣

螺孔處的熔接線強度低也是一個重要原因。注塑螺孔的時候會出現(xiàn)兩股料流匯合，產(chǎn)生熔接線。如果在匯合處料流結(jié)合力弱、邊緣位置出現(xiàn)缺口、橡膠翻轉(zhuǎn)、橡膠分布不均等情況，就會使相關(guān)區(qū)域強度降低，增加開裂風險。

熔接線成型圖

另外，有些工廠注塑時將螺母提前放置在模腔內(nèi)，然后注塑塑料熔體。由于螺母邊緣一般都是鋸齒狀，在注塑的時候可能產(chǎn)生氣體留在鋸齒中，導致塑料與螺母結(jié)合不密實的情況，也就是常說的“困氣”。這個缺陷可能導致裂紋的產(chǎn)生及生長，這就需要在模具中加強排氣設(shè)計。

螺母邊緣設(shè)計成鋸齒狀以提高結(jié)合力

3、材料降解

無鹵阻燃PC/ABS材料中的PC在熱、氧、剪切，特別是水、堿性基團的刺激下，容易發(fā)生斷鏈反應，而且ABS在高溫條件下也容易發(fā)生降解，從而使PC/ABS受“內(nèi)傷”，制件性能如抗沖擊性能、耐熱性能等將會下降。   

而預先放置螺母的注塑方式，需要更長的注塑周期，材料在料筒中停留的時間可達3分鐘以上。

評估材料熱穩(wěn)定性和是否降解的一個簡單方式是，將材料在一定溫度下于注塑機中停留一段時間后對空注射，看發(fā)煙情況。發(fā)煙越多說明降解越嚴重。

4、防銹油、螺紋緊固劑等化學品影響

為了防止鐵的螺絲生銹，螺絲廠家會在螺絲表面覆上防銹油。防銹油一般含有汽油、煤油以及脂肪酸、堿土金屬鹽等酸堿性物質(zhì)。

為了讓螺柱和螺絲結(jié)合更緊固，有些制造廠會在螺柱螺母結(jié)合處滴入螺紋緊固劑，它含有丙烯酸酯、馬來酸、乙酰苯肼等物質(zhì)。

而上面這些化學物質(zhì)可能會造成無鹵阻燃PC/ABS的腐蝕和開裂。

將PC/ABS樣條涂覆螺紋緊固劑前后的表面放大后觀察發(fā)現(xiàn)，涂覆后造成了嚴重的表面腐蝕，樣條表面出現(xiàn)大量裂紋，這些裂紋隨著時間會不斷增長，導致最終開裂。

5、金屬-塑料收縮系數(shù)差異

塑料和金屬因為熱膨脹系數(shù)不同，在熱脹冷縮時由于收縮量不同導致的應力開裂也是螺絲孔開裂的一個原因。

鐵的線膨脹系數(shù)為11×10^-6/℃，無鹵阻燃PC/ABS的線膨脹系數(shù)為75×10^-6/℃，后者是前者的7倍以上。

當自攻螺絲進入螺絲孔時，一般會處于過盈狀態(tài)，也就是說塑料螺孔處于膨脹狀態(tài)。當溫度變冷時，金屬螺絲收縮量較小，而塑料螺孔收縮量較大，螺孔就可能會因為收縮應力引發(fā)開裂。這也是冬天的時候更容易發(fā)生螺絲孔開裂的原因。

6、螺絲孔設(shè)計不合理

螺絲孔設(shè)計不合理主要體現(xiàn)在導孔設(shè)計、螺孔深度、螺孔內(nèi)徑與螺絲過盈、螺孔厚度等方面。

旋入螺絲時，經(jīng)常有螺絲斜著進入的情況，就容易造成螺孔破裂。為防止螺絲導入時方向偏差而導致開裂，必須設(shè)計導孔以導正螺絲鎖入。

另外，自攻螺絲進入時，會切削出來塑料碎屑，這些碎屑擠壓可能導致螺絲孔爆裂，所以螺孔長度必須比螺絲長度長，以容納被自攻螺絲切削出來的塑膠屑。

而且，為了防止背面出現(xiàn)縮印，在設(shè)計時一般會將螺絲柱厚度設(shè)計的比較薄，這也是螺絲柱容易開裂的原因之一。

分析了螺絲孔斷裂的各種原因，那么應該如何避免這種狀況呢？

1、合理選材

選擇韌性可靠，特別是針對螺絲孔強度問題進行配方設(shè)計的無鹵阻燃PC/ABS。比如無鹵阻燃PC/ABS PC-280系列，它針對螺絲孔開裂進行了特殊的配方設(shè)計，在PC選擇、阻燃劑選擇、橡膠相態(tài)及分布、熱穩(wěn)定性等方面進行加強設(shè)計，保證更高的產(chǎn)品良率。

2、防止降解

合理設(shè)計工藝流程，減少材料在螺桿中停留時間，禁止使用對無鹵阻燃PC/ABS造成腐蝕的防銹油、螺紋緊固劑等化學試劑，以防止材料降解。

3、改進結(jié)構(gòu)設(shè)計

螺柱厚度適當加厚、螺柱內(nèi)徑適當加寬，防止打螺絲時出現(xiàn)過盈，提高螺孔深度等。